經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是我公司數(shù)控主營(yíng)產(chǎn)品之一，依據(jù)多年經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，雄厚的出產(chǎn)技術(shù)和廣闊的商場(chǎng)根底，深得廣大客戶的青睞。下面我們來看一下有關(guān)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常見的3點(diǎn)毛病剖析：

1.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)

這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制體系斷相形成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)自身的毛病也可能是其驅(qū)動(dòng)電路的毛病。首要查看步進(jìn)電機(jī)的銜接插頭是否觸摸杰出，若銜接插頭觸摸杰出，可再將沒有毛病的一相電機(jī)互換過來，若互換電機(jī)后作業(yè)正常，則闡明原步進(jìn)電機(jī)有毛病，若互換電機(jī)后仍不能正常作業(yè)，則闡明其控制部分不正常，可要點(diǎn)查看驅(qū)動(dòng)板上的大功率三極管極端保護(hù)元件開釋二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。

2.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床加工程序作業(yè)過程中，作業(yè)臺(tái)忽然中止作業(yè)

這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械毛病引起的，但也可能是控制體系發(fā)作毛病形成的。這時(shí)，可先將作業(yè)臺(tái)退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若作業(yè)臺(tái)總是作業(yè)到某一方位時(shí)中止作業(yè)，應(yīng)該是傳動(dòng)體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因形成的。首要將控制體系斷電，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動(dòng)，則證明這一方位有毛病。應(yīng)查看絲母與絲杠空隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無曲折變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動(dòng)或有無異物卡住等。若手動(dòng)盤車沒有反常，則是控制體系有毛病，應(yīng)按照1的過程進(jìn)行查看。

3.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床程序作業(yè)完畢，刀具回來原點(diǎn)時(shí)越位

這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動(dòng)體系作業(yè)阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速作業(yè)，低電壓驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力形成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動(dòng)，作業(yè)速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進(jìn)電機(jī)作業(yè)正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而回來時(shí)正常就會(huì)形成上述現(xiàn)象。這時(shí)可查看步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使作業(yè)阻力增大等原因。