數控車床床頭箱與床身、尾座、托板等各結合面之間手工刮研，整機選用激光干涉儀進行檢測，有用的確保Z軸、X軸的定位精度，重復定位精度，反向空隙及車床的安穩(wěn)性。數控車床選用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊資料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度到達4mm，有用的提高了車床耐磨性及安穩(wěn)性。與普通車床相比，數控車床出產廠家的數控車床具有以下特色：1、加工精度高，加工質量安穩(wěn)。2、能夠進行多坐標聯動，能夠加工形狀雜亂的零件。3、當加工零件發(fā)作改變時，只改變數控程序，節(jié)約出產時間。4、車床本身精度高、剛度大，可挑選加工量高、出產率高的車床。5、車床主動化程度高，能夠減輕勞動強度。

數控車床不應隨意堵截印刷線路。有的修理人員具有必定的機床修理經歷，習慣斷線查看，但數控車床上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦堵截不易焊接，且切線時易堵截相鄰的線，再則有的點，在堵截某一根線時，并不能使其和線路脫離，需求一起堵截幾根線才行。數控車床解析數控車床的加工精度高數控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控車床是按數字信號形式操控的，數控設備每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），并且車床進給傳動鏈的反向空隙與絲桿螺距平均差錯可由數控設備進行曲補償，因而，數控車床定位精度比較高。